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Acceso clientes

Transformamos plástico en soluciones duraderas que impulsan tu negocio.

Nuriplast, inyección de plástico en Burgos. Calidad, innovación y precisión

Nuestros servicios

Profesionalidad

100%

Nos destacamos por nuestra profesionalidad en cada proyecto, ofreciendo soluciones a medida.

Experiencia

100%

Nuestra experiencia de más de 35 años en el sector nos permite garantizar procesos eficientes y de calidad.

Resultados

100%

Nos enfocamos en obtener resultados que superen las expectativas y necesidades de nuestros clientes.

Disponemos de máquinas de 50 a 120 toneladas de presión de cierre

Gracias a esta variedad de capacidades, podemos ofrecer soluciones personalizadas para diferentes tipos de materiales y complejidades, asegurando siempre un alto estándar en cada producción.

Inyectoras ENGEL en la nave de Nuriplast, en Burgos

Inyección de calidad

  • Alta capacidad de producción
  • Máxima calidad de inyección
  • Rapidez de fabricación
Molde de inyección en el taller de Nuriplast

Moldes

  • Asesoramiento para creación de molde
  • Disposición de tipos de molde
  • Colaboración de moldistas cualificados
Máquinas de inyección y materia prima en la planta de Nuriplast

Materia prima

  • Calidad
  • Versatilidad
  • Garantía

Así trabaja un molde

Seis fases, unos segundos, y vuelta a empezar

Cada pieza sale de un ciclo de inyección que siempre tiene las mismas seis fases. Controlarlas es lo que separa una pieza que encaja de una que solo se parece.

01 Cierre del molde
  1. 01

    Cierre del molde

    Las dos mitades se juntan y la máquina aplica la fuerza de cierre: de 50 a 120 toneladas según la pieza.

  2. 02

    Inyección

    El husillo empuja el plástico fundido y llena la cavidad en décimas de segundo.

  3. 03

    Mantenimiento

    Se sigue empujando a presión para compensar lo que el material encoge al enfriarse.

  4. 04

    Refrigeración

    El circuito de agua del molde saca el calor. Es la fase más larga y la que marca el ritmo.

  5. 05

    Apertura

    El molde se abre con la pieza ya sólida y estable.

  6. 06

    Expulsión

    Los expulsores sacan la pieza, la recoge el robot o cae a la caja, y vuelve a empezar.

“La calidad no es un acto, es un hábito.”

Aristóteles

Inyectora ENGEL victory 50 de la planta de Nuriplast

Compromiso con la Eco-Producción Sostenibilidad en Acción

Operaciones Responsables con el Entorno

En Nuriplast, la sostenibilidad es clave en nuestras operaciones. Planificamos y ejecutamos cada proyecto con prácticas que reducen el consumo de recursos y minimizan los desechos, priorizando siempre el cuidado del medio ambiente.

Estrategias Ecológicas en Cada Etapa

Aplicamos prácticas ecológicas en todas las fases de producción. Utilizamos tecnologías que optimizan el uso de energía y recursos, asegurando que cada proceso sea eficiente y respetuoso con el entorno natural.

Minimización de la Huella Ecológica

Nuestro objetivo es reducir nuestra huella ecológica. Optimizamos los procesos para disminuir emisiones y consumo energético, contribuyendo a una producción más sostenible sin comprometer la calidad de nuestros productos.

Conservación del Medio Ambiente

Participamos activamente en iniciativas de conservación y reciclaje. A través de nuestras acciones, buscamos inspirar un cambio hacia prácticas más sostenibles dentro de la industria, con un enfoque claro en la protección ambiental.

02 — Productos

Soluciones Plásticas de Calidad

Calzos de acristalar

Cada grosor, su color

En los calzos de acristalar el color no es decoración: es la medida. Así se reconoce el grosor de un vistazo, desde el andamio y sin calibre. 28 medidas de serie, con stock.

Ver los calzos
  • 1 mm Natural
  • 2 mm Amarillo
  • 3 mm Rojo
  • 4 mm Azul
  • 5 mm Verde
  • 6 mm Negro
  • 7 mm Blanco
  • 8 mm Gris
  • 10 mm Dorado
  • 12 mm Verde oscuro
  • 14 mm Plata
  • 16 mm Natural

03 — Proceso

Aportando Inteligencia a su Negocio

Operaria trabajando en una inyectora ENGEL de Nuriplast

En Nuriplast, transformamos tus ideas en realidad a través de un proceso completo: desde el diseño 3D y prototipado, hasta la fabricación precisa de moldes y piezas. Contamos con stock propio, lo que garantiza un almacenaje eficiente y una entrega ágil.

Nuestro proceso comienza con la creación de un diseño 3D detallado de tu idea. Nos adaptamos a tus especificaciones, asegurándonos de que el proyecto cumpla con todas tus necesidades y expectativas.

Una vez aprobado el diseño, pasamos a la fase de prototipado. Utilizamos impresión 3D para desarrollar un modelo o maqueta física del producto, permitiéndote visualizar y ajustar detalles antes de la producción.

Contamos con empresas colaboradoras especializadas en la fabricación de moldes de alta calidad. Cada molde se realiza con precisión para garantizar la máxima eficiencia y durabilidad en la producción de tus piezas.

Con los moldes listos, comenzamos la fabricación de piezas. Utilizamos tecnología avanzada para producir todo tipo de piezas con exactitud, rapidez y optimización de recursos.

Disponemos de un sistema de stock y almacenaje propios que nos permite gestionar los productos de manera eficiente. Esto nos asegura una logística fluida y una entrega ágil, cumpliendo con los plazos acordados.

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